近日，爱夫迪（重庆）自动化科技有限公司（以下简称“爱夫迪（重庆）”）西南总部基地在两江新区正式投用。

(资料图片仅供参考)

该基地位于两江新区智能产业园·南山园1号楼B栋，由两江产业集团旗下渝兴公司装修，面积约2060平方米，包括办公区、会议室、培训岛、集成区、仓库等区域。重点围绕工业4.0解决方案、“机器换人”推进、产业优化升级、完善上下游产业链建设等领域打造智能智造创新产业基地。

爱夫迪（重庆）成立于2021年6月，通过引进翌耀科技旗下FFT集团在系统集成价值链各个环节的自主知识产权和全球领先的柔性生产技术，为车厂提供柔性自动化生产线交钥匙工程、客制化工程设计及各种智慧工厂解决方案，涵盖焊装、新能源电池、总装、数字化等，其打造的自动化生产线和柔性生产装配系统已走进比亚迪、赛力斯、重汽汽车等车企的智慧工厂。

摇头、转身、焊接，火花溅起.....上百台机械臂不停舞动着，一个个车身零部件被焊接、组装成为完整的白车身。焊装是汽车生产重要一环，包含车身结构件与覆盖件焊接总成的白车身之于汽车，相当于骨骼之于人的身体，骨骼结不结实，在很大程度上决定了一辆车是否安全。

定制化的生产线要考虑个体需求，不确定性较高，设计施工完成后现场安装调试，费时又费力，如何降低“试错成本”，守好白车身焊装自动化生产线项目实施中的“质量门”？爱夫迪（重庆）使用EKS仿真虚拟调试技术，导入机械设计数据、工艺设计数据、PLC离线程序和机器人离线程序等，将现场情景一比一还原至数字化平台，开展系统集成和验证。

爱夫迪（重庆）参与赛力斯工厂生产线建设 企业供图

“虚拟调试技术是在设备实物化之前对机械设计工作进行逻辑验证，把生产线上这套完整的系统再现到电脑里。”爱夫迪（重庆）总经理杨波介绍，建立一个虚拟的生产环境，去模拟一个实际的生产过程，能提前发现问题，在设备投产前将其解决，有效缩短调试交付周期，降低项目成本、提高项目质量和工作效率。目前，EKS仿真虚拟调试技术已成功应用在赛力斯等主机厂项目中。

爱夫迪（重庆）办公区域 张霁雯 摄

除了虚拟调试技术，FFT Framer柔性总拼系统也在焊装车间“大显身手”。

“总拼技术就是底板、侧围、顶横梁等主要车身零部件的组合焊接，最终形成汽车的主框架。一个车身的尺寸精不精确，汽车精度、强度达不达标，都靠总拼工位来保证。”爱夫迪（重庆）智造部高级技术经理李永明表示。

FFT Framer柔性总拼系统具备高精度、高利用率、高空间配置、减少资源和能源消耗等优势，利用该系统，单个总拼工位可布局多达16台焊接机器人，可进行多达8种车型侧围夹具的随机切换，实现多车型柔性总拼，显著缩短生产线集成时间。

智能产业园·南山园 谢平 摄

“项目在哪儿，我们就跟到哪儿去。”杨波说，重庆正在加速打造万亿级智能网联新能源汽车产业集群，两江新区新能源产业的发展生态也在不断完善，爱夫迪（重庆）将指向提升生产效率、降本增效、高效协同，更好地服务本土新能源企业，为“33511”现代制造业集群体系建设添砖加瓦。

由渝兴公司建设运营的南山园位于两江新区翠云街道云竹路，总建筑面积14.8万平方米，是集新能源汽车及零部件、智能制造、互联网+为一体的研发、制造、销售、展示、体验园区。

目前园区已入驻佛吉亚、大明汽车、兰德适普等企业26家。渝兴公司将继续立足企业发展所需，主动作为精准服务，为企业发展提供有力保障，为产业高质量发展注入新活力。

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